Leistung Einführung von Zink-Aluminium-Magnesium-Trägern

Die mit dem Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsprozess behandelten Träger werden als Zink-Aluminium-Magnesium-Träger bezeichnet.Zink-Aluminium-Magnesium-Träger sind allmählich zum aufsteigenden Stern in der Trägerindustrie geworden., die Förderung der ökologischen Nachhaltigkeit, der Wirtschaftlichkeit und der nachhaltigen Entwicklung im Förder- und Hängersektor.

1Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Die Beschichtung von Zink-Aluminium-Magnesium-Hilfen wird mit Legierungselementen wie Al, Mg und Si verbessert, wodurch die Korrosionshemmung erheblich verbessert wird.Vergleicht mit gewöhnlichen verzinkten Stützen, erreicht es eine höhere Korrosionsbeständigkeit bei einer geringeren Beschichtungsabhängigkeit und bietet eine Korrosionsbeständigkeit von 10 bis 20 mal höher als bei heiß verzinkten Trägern.

2Ausgezeichnete Funktionsfähigkeit:Hot-dip-Zink-Aluminium-Magnesium-Stützen haben eine dichtere Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen verzinkten Stützen, so dass sie weniger anfällig für Beschichtung Peeling während Stanzverfahren.Sie zeigen eine hervorragende Leistung bei der DehnungDa die Beschichtung eine höhere Härte aufweist, verfügen sie über eine bemerkenswerte Verschleißfestigkeit und Schadstoffbeständigkeit.

3Selbstheilungseigenschaft:Die Beschichtungskomponenten um die Schnittkanten lösen sich kontinuierlich auf und bilden einen dichten Schutzfilm, der hauptsächlich aus Zinkhydroxid, Zinkchlorid und Magnesiumhydroxid besteht.Diese Schutzfolie hat eine geringe Leitfähigkeit und hemmt wirksam die Korrosion an den Schnittkanten.

4. Verlängerte Lebensdauer:mit einer Korrosionsbeständigkeit, die 10 bis 20-mal höher ist als bei gewöhnlichen Verzinkten Materialien, und einer Selbstheilungskapazität bei Schnittkanten,Zink-Aluminium-Magnesium-Stützpunkte haben in der Regel eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren.