Wie wählt man Solar-Photovoltaik-Montagesysteme basierend auf Anforderungen aus?

1. Arten von Stahl, die in Solarstahlmontageanlagen verwendet werden
Angesichts der einfachen Struktur und der geringen Größe von Solar-Photovoltaik-Anbausystemenbei der Auswahl der Stahlstoffe werden vorwiegend leichter Baustahl und einfacher Baustahl mit kleinem Querschnitt verwendet..

Leichtbaustahl: Leichtbaustahl bezieht sich hauptsächlich auf runden Stahl, Kleinwinkelstahl und dünnwandigen Stahl.kann die Festigkeit des Stahls effektiv nutzen und die Gesamtinstallation des Montagesystems erleichternBei Verwendung als Biege- oder Komprimiervorrichtung erzeugt sie jedoch relativ große Verformungen.die in den nationalen Normen verfügbaren Winkelstahlmodelle sind für Solarmontagesysteme begrenzt, unterstreicht die Notwendigkeit einer größeren Vielfalt an Stahlmodellen mit kleinem Winkel, um sich dem sich rasch entwickelnden Solarmarkt anzupassen.Dünnwandstahl besteht typischerweise aus dünnen Stahlplatten mit einer Dicke von 10,5 mm, durch Kaltbiegen oder Kaltwalzen in verschiedene Querschnittsformen und -größen geformt.

Verglichen mit warmgewalztem Stahl kann dünnwandiger Stahl den Drehradius für denselben Querschnittsbereich um 50~60% erhöhen.Während das Sektionsmoment der Trägheit und Widerstandsmoment um 0 erhöhen kannDies ermöglicht eine effizientere Ausnutzung der Festigkeit des Materials. Die Verarbeitung von dünnwandigem Stahl erfolgt jedoch meistens in Fabriken.erfordert hochpräzise Bohrungen, um sich mit den Schraublöchern auf der Rückseite von Photovoltaik-Panels auszurichtenVor dem Warmdippverzinkung zur Rostverhütung sind Fabrikverarbeitung und Bohrungen notwendig.Der kleine Querschnitt des Stahls erschwert die Bedienung mit WerkzeugenDerzeit ist dieDie meisten Photovoltaik-Panels für den Haushalt können nicht direkt mit dünnwandigem Stahl montiert werden und erfordern zusätzliche Hilfsbefestigungsstrukturen (z. B. Klemmblöcke)..

Gewöhnlicher Strukturstahl: Der gewöhnliche Strukturstahl verwendet üblicherweise Kohlenstoff-Strukturstahl oder Leichtmetallstahl, der leicht zu schmelzen und kostengünstig ist.mit denen, die häufig in der Photovoltaik eingesetzt werden, einschließlich I-StrahlenDie Verarbeitungsmethoden sind ebenfalls unterschiedlich: zum Beispiel geschweißte Stahlprozesse,die Auswahl von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke und das Schweißen in Fabriken zu geformtem Stahl gemäß den Konstruktionsanforderungen beinhaltenDieses Verfahren ermöglicht die Verwendung von Stahlplatten unterschiedlicher Dicke in verschiedenen Strukturteilen auf der Grundlage von Kraftberechnungen für verschiedene Abschnitte des Photovoltaikprojekts.Dieser Ansatz ist in Bezug auf die Spannungsverteilung im Vergleich zu warmgewalzten Einmalformprodukten vernünftiger, so dass sie für die Anlage vor Ort und die Einsparung von Stahlmaterialien geeigneter ist.

2Leistungsanforderungen an Stahl in Solarmontageanlagen
Der in Solarstahlkonstruktionen verwendete Stahl sollte folgende Eigenschaften aufweisen:

1) Zugfestigkeit und Ertragspunkt: Ein hoher Ertragspunkt ermöglicht kleinere Querschnitte von Stahlbauteilen, reduziert das Strukturgewicht, spart Stahl und senkt die Gesamtprojektkosten.Hohe Zugfestigkeit erhöht die allgemeine Sicherheitsmarge der Struktur, was seine Zuverlässigkeit erhöht.

2) Plastizität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit: Eine gute Plastizität ermöglicht es der Struktur, vor dem Versagen erhebliche Verformungen zu erleiden, wodurch rechtzeitige Erkennung und Abhilfemaßnahmen möglich sind.Gute Plastizität hilft auch, lokale Spitzenbelastungen anzupassenDie Photovoltaik-Panels werden häufig mit erzwungenen Methoden installiert, um die Winkel anzupassen, und die Plastizität ermöglicht eine interne Kraftumverteilung in der Struktur.Gleichmäßige Belastung früher konzentrierter Bereiche und Verbesserung der Gesamtlastfähigkeit der StrukturEine gute Festigkeit ermöglicht es dem Bauwerk, bei externen Einschlagbelastungen mehr Energie aufzunehmen, insbesondere in Wüstenkraftwerken und Dachanlagen, in denen die Auswirkungen des Windes erheblich sind.Die Zähigkeit des Stahls kann die Risiken wirksam verringernEine gute Ermüdungsbeständigkeit ermöglicht es dem Bauwerk auch, wechselnden und sich wiederholenden Windbelastungen besser standzuhalten.

3) Verarbeitungsleistung: Eine gute Verarbeitungsleistung umfasst Kaltbearbeitung, Heißbearbeitung und Schweißbarkeit. The steel used in photovoltaic steel structures should not only be easily processed into various forms of structures and components but also ensure that these structures and components do not suffer significant adverse effects on strength, Plastizität, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufgrund der Verarbeitung.

4) Lebensdauer: Da Solar-Photovoltaikanlagen für eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren ausgelegt sind, ist eine gute Korrosionsbeständigkeit auch ein wichtiger Indikator für die Qualität des Montagesystems.Wenn die Montage kurzlebig ist, beeinträchtigt es zwangsläufig die Stabilität der gesamten Struktur, verlängert die Rückzahlungsdauer der Investition und verringert den wirtschaftlichen Gesamtnutzen des Vorhabens.

5) Unter den vorstehenden Bedingungen sollte auch der in Photovoltaik-Stahlkonstruktionen verwendete Stahl leicht verfügbar, leicht herstellbar und erschwinglich sein.

3. Technische Analyse neuer Solar-Stahl-Strukturmontageanlagen
Die Verwendung von Winkelstahl in Solarmontageanlagen ist zunehmend eingeschränkt, hauptsächlich aufgrund der unkonstanten Stahlqualität und der Notwendigkeit umfangreicher Vor-Ort-Bohrungen, die zu Rost führen können.Daher, sind neue Montagesysteme erforderlich, um Winkelstahlsysteme zu ersetzen, um Korrosion zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

Neue Solarmontageanlage Hauptstrukturformen:

1) Speziell geformtes kaltgeformtes Dünnwandstahlmontagesystem.Trockenmontierbare Leichtstahlkonstruktionssysteme, die eine Massenproduktion ermöglichen, schnelle Montage und geringer Stahlverbrauch, Zeitersparnis und Arbeitsleistung. The steel structure mounting system of special-shaped cold-formed thin-walled steel involves connecting factory-prefabricated cold-formed thin-walled steel on-site with bolts to form the structural framework, gefolgt von der Installation von Photovoltaik-Panels zur Vervollständigung der Anlage.

2) Fabrikvorgefertigtes integriertes Stahlmontage­System: Dieses System beinhaltet hergestellte Stahlkonstruktionen mit Schrauben, die nur vor Ort montiert und befestigt werden müssen.anschließend die Installation von Photovoltaik-Panels zur Bildung des gesamten ArraysDie Installationsanforderungen an dieses Stahlkonstruktionsmontagesystem sind extrem hoch.mit einem Gehalt an Stahl von höchster Qualität, ausgezeichnete Oberflächenbehandlungsprozesse und eine gründliche Vorkommunikation mit den Herstellern von Photovoltaik-Komponenten, um eine perfekte Kompatibilität der Baugruppe zu erreichen.

3) Photovoltaische Vorhangwandmontage mit Balken-Säulen-Rahmen-Typ.Diese Struktur ist leicht und zuverlässigAufgrund der geringen seitlichen Steifigkeit ist jedoch eine seitliche Stütze erforderlich, um eine gestärkte Rahmenstruktur zu bilden, wenn die Struktur hoch ist oder große Stockwerke hat.Bei der Konstruktion von Hochhaus-Fotovoltaik-Vorhangwänden, Mischkonstruktionen, die Stahl und an Ort und Stelle gegossene eingebettete Teile kombinieren, werden üblicherweise verwendet, um die Gesamtstrukturwiderstandsfähigkeit gegen seitliche Verschiebungen zu erhöhen, den Stahlverbrauch zu reduzieren,und senken die Gesamtkosten.

4- Installation von Komponenten für neue kaltgeformte dünnwandige Solaranlagen:

1) Anbindung von Stahlbauteilen: Das neue kaltgeformte Dünnwand-Solarmontage-System wird aus vorgefertigten Stahl-Kunststoff-Hybridanschlüssen zusammengebaut.Diese Steckverbinder sind in verschiedenen Modellen erhältlich, um unterschiedlichen Installationsbedingungen gerecht zu werdenDie richtige Auswahl der Verbindungsformen und -methoden für Hybridkomponenten ist ein entscheidender Aspekt der Gesamtkonstruktionsplanung.

2) Anbindung des Montage-Systems an das Fundament: Das neue kaltgeformte dünnwandige Solarmontage-System ist leicht und verfügt über mehrere Montagelöcher.In der Regel werden unabhängige Fundamente verwendet.Für Gebiete mit schlechten geologischen Bedingungen können Streifen- oder kreuzförmige Fundamente verwendet werden.Während Flottenfundamente so weit wie möglich vermieden werdenAlle oberen Säulenstützen verwenden scharnierte Verbindungen, während die eingebetteten Teile eingebettete Säulenstützen oder vor eingebettete Schrauben mit wasserdichtem Beton verwenden können.Beide Arten von Spaltenstützen sind einfach zu verarbeiten, leicht zu konstruieren und eine gute Verbindungsleistung bieten.

3) Verbindung von Montage-System-Purlins: Es gibt drei Arten von Verbindungsknoten: starre, scharnierte und halbstarre.Scharnierte Verbindungen sind einfach zu konstruieren und am einfachsten herzustellen und zu installierenIn Gebieten mit starkem Wind ist jedoch eine horizontale oder diagonale Stütze erforderlich, um die Wand zu helfen, horizontalen Belastungen standzuhalten und zusätzliche Steifheit zu gewährleisten.die Verbindungsknoten zwischen Balken und Säulen sollten steif gemacht werdenHalbstarre Verbindungen sind einfacher zu konstruieren als starre Verbindungen und bieten eine bessere Leistung als scharnierte Verbindungen.praktische Anwendung erfordert ErfahrungBei Anschlüssen vor Ort werden typischerweise Schrauben mit Scharnierverbindungen und anschließend Schweißen an beiden Enden durchgeführt.